Qual folga usar em peças impressas em 3D que precisam encaixar?

Para peças que precisam encaixar, comece com 0,1 a 0,2 mm de folga se o encaixe pode ser justo e 0,3 a 0,5 mm se uma parte precisa deslizar ou girar. Não use folga zero: em impressoras FDM comuns ela costuma travar a peça. E não confie só no número: imprima uma peça de teste na sua máquina, com o seu filamento, antes de vender.

Tampas de caixa, dobradiças, suportes com pino e peças de reposição são justamente o tipo de produto que o cliente testa na hora. Se o encaixe não fecha, vira devolução. Este guia mostra quanto de folga usar, por que os furos saem menores e como validar o resultado.

Por que as peças não encaixam como no modelo

O arquivo 3D é perfeito. A impressão não. Segundo o manual do Slic3r, vários efeitos somam para que furos saiam menores que o desenhado:

• o plástico encolhe ao esfriar;
• o filete que passa por uma curva deposita mais material no lado de dentro;
• o círculo do STL é, na verdade, um polígono, e o plástico arredonda os cantos;
• filamento com diâmetro irregular muda o fluxo;
• correias frouxas geram erros diferentes em X e Y.

Na discussão do fórum da Prusa sobre folgas mínimas (junho de 2025), um usuário lembra que, com bico de 0,4 mm, o filete tem cerca de 0,45 mm de largura e o material se espalha cerca de 0,225 mm para cada lado do caminho. Na mesma resposta, ele diz que não vale tentar precisão melhor que 0,1 mm em FDM, porque ela se perde nesse espalhamento.

Quanto de folga usar

A tabela abaixo reúne as faixas indicadas pela Snapmaker (abril de 2026) para impressão FDM. São pontos de partida, não garantia: o resultado muda com impressora, material e orientação da peça.

No fórum da Prusa, a mesma conversa cita cerca de 0,2 mm como suficiente para chaves e soquetes, às vezes com uma lixada leve para tirar rebarbas, e cerca de 0,25 mm como separação fácil em peças print-in-place. Cerca de 0,1 mm é possível, mas exige técnicas para as partes não se fundirem.

Como compensar os furos

Há dois caminhos: mudar o modelo ou compensar no fatiador.

1. No modelo (CAD): aumente o diâmetro do furo ou diminua o do pino pela folga desejada. É o mais previsível, porque a medida fica registrada no arquivo.
2. No fatiador: use a compensação de tamanho XY (também chamada de expansão horizontal). A Snapmaker cita que um valor negativo, como -0,1 mm, encolhe o perímetro externo e alarga os furos. O Slic3r dá um exemplo: se os furos saem 0,1 mm menores, use -0,05 mm.

Cuidado: a compensação XY global mexe na peça inteira, não só nos furos. Num tópico do fórum da Prusa (agosto de 2026) sobre precisão no Core One, um usuário aponta que o OrcaSlicer tem compensações separadas para furos e para contornos externos, o que evita fechar os furos ao corrigir as medidas de fora. Se o seu fatiador tem essa opção, prefira-a.

Calibre o básico antes

Compensar por software só faz sentido depois de resolver as causas mecânicas. O manual do Slic3r recomenda conferir passos por milímetro, apertar correias e manter o filamento com diâmetro constante antes de mexer na compensação. Na mesma discussão da Prusa, outra recomendação é calibrar fluxo e largura de extrusão e projetar a parede para caber um número inteiro de perímetros.

Teste antes de vender

Não existe um número universal, então a melhor proteção é um teste rápido:

1. Imprima uma peça com pinos e furos em várias folgas. A Snapmaker sugere gaps de 0,1 a 0,5 mm.
2. Anote qual folga encaixa do jeito que você quer.
3. Repita com cada material que você vende, porque PLA, PETG e ABS encolhem de formas diferentes.
4. Registre a folga vencedora por impressora e material e use sempre essa referência nos seus modelos.

Um usuário do fórum da Prusa foi além: imprimiu uma placa com furos de vários tamanhos e ajustou uma fórmula aos valores medidos para o PLA que usava. Funciona, mas vale só para aquele conjunto de impressora, filamento e configuração.

Resumo prático

• Encaixe justo: comece em 0,1 a 0,2 mm. Peça móvel: 0,3 a 0,5 mm.
• Evite folga zero, a não ser que queira um encaixe a pressão e aceite lixar.
• Furos saem menores: compense no CAD ou no fatiador, de preferência com opção específica para furos.
• Corrija o mecânico (correias, fluxo, passos) antes de compensar por software.
• Imprima um teste por material e guarde a folga que funcionou.

Se você vende peças de encaixe, essa tabela de folgas vira padrão da sua oficina e evita perder uma impressão inteira por 0,2 mm.